一、水基清洗

1.1 水基清洗工藝

水基清洗工藝使用水作為清洗介質。 為提高清洗效果，可在水中加入少量表面活性劑、清洗助劑、緩蝕劑等化學藥品（一般為2%～10%）。 此外，還可根據印制電路板不同污染類型的具體情況，作為水基清洗劑的添加劑，使其清洗范圍更廣。 水基清洗劑對水溶性污垢有很好的溶解作用，與加熱、刷洗、噴淋、超聲波清洗等物理清洗方法相結合，可以達到更好的清洗效果。 在水性清洗劑中加入表面活性劑，可以大大降低水的表面張力，增強水性清洗劑的滲透和鋪展能力，更好地滲透到緊密排列的電子元器件的縫隙中，從而清洗滲出的污垢 進入印刷電路板基板的內部。

水的溶解和表面活性劑的乳化分散作用也可用于去除合成活性焊劑的殘留。 不僅能溶解去除各種水溶性污垢，還能去除合成樹脂、油脂等非水溶性污垢。 使用松香基助焊劑或水基清洗劑時，應加入適當的皂化劑。 皂化劑是一種化學物質，用于清洗印制電路板時，將松香中的松香酸、油中的脂肪酸和其他有機酸皂化，生成水溶性脂肪酸鹽（皂）。 這是許多清潔劑中的常見成分，用于清潔印刷電路板上的助焊劑和油脂。 皂化劑通常是強堿性無機物，如氫氧化鈉、氫氧化鉀等，也可以是堿性有機物，如單乙醇胺。 一般來說，市售皂化劑中還含有有機溶劑和表面活性劑成分，用于清洗和去除不能發生皂化反應的殘留物。 皂化劑可能會腐蝕PCB上的鋁、鋅等金屬，特別是在清洗溫度高、清洗時間長的情況下。 因此，應在配方中加入緩蝕劑。 但需要注意的是，帶有堿性敏感元件的印制電路板不宜用含有皂化劑的水性清潔劑清洗。

在水基清洗的PCB工藝中，如果配合超聲波清洗，利用超聲波傳播過程中產生的大量微小氣泡的“孔洞效應”，可以有效去除電子接線板上的不溶性污垢 在清洗液中。 考慮到PCB、電子元器件和超聲波的兼容性要求，用于PCB清洗的超聲波頻率一般在40KHz左右。

水基清洗過程包括清洗、漂洗和干燥。 先用濃度為2%～10%的水基清洗劑結合加熱、刷洗、噴淋、超聲波清洗等物理清洗方法對印制電路板進行分批清洗，然后用清水漂洗。 純水或離子水（去離子水）2-3次，最后用熱風吹干。 水基清洗的高成本是由于需要使用純凈水進行漂洗。 雖然優質的水質是清洗質量的可靠保證，但在某些情況下，先用電導率為5um·cm的低成本去離子水進行漂洗，再用電導率為18um的高純去離子水進行漂洗 · cm用于漂洗一次。

二、半水基清洗

2.1 半水性清洗劑

有機溶劑和表面活性劑通常存在于半水基清潔劑的成分中。 例如，最早用于PCB清洗的EC-7半水基清洗劑，是由萜烯烴類溶劑和表面活性劑組成。 大多數半水基清潔劑的配方中也含有水。 但由于水份較多（僅5%～20%），半水性溶劑與溶劑型清洗劑一樣，是透明、均勻的溶液。 與一般的溶劑型清潔劑不同，半水性清潔劑所用的有機溶劑沸點較高，揮發性低，因此不需要像溶劑型清潔劑那樣在密閉環境中進行清潔。 另外，在清洗過程中不必經常更換清洗劑，適當補充清洗劑的用量即可。 配制印制電路板清洗用半水性清洗劑的有機溶劑主要有萜烯類和石油烴類溶劑、乙二醇醚、N-甲基吡咯烷酮等，根據原料的污染情況選擇溶劑種類，如 印刷電路板和電子元件，以及焊接過程中使用的助焊劑類型。

2.2 半水洗工藝

它還包括三個過程：清潔、漂洗和干燥。 超聲波清洗常與清洗工藝配合使用，以提高清洗效果，減少清洗時間。 由于使用超聲波會使清洗劑的溫度升高，因此要嚴格控制清洗溫度，不能超過清洗液的閃點（一般清洗溫度控制在70℃以下）。 在清洗和漂洗工序之間增加了一個乳液回收槽，半水基清洗液中的有機溶劑濃度非常高。 清洗后，印制電路板表面仍會有較多的清洗液。 如果將清洗后的印制電路板直接放入水漂液中，印制電路板表面的有機溶劑會污染漂洗水，大大增加后續水處理工序的負荷，含有乳化劑和 在清洗和漂洗工序之間加入水溶劑，通過乳化分散將印制電路板表面的有機溶劑從印制電路板表面去除。 該乳化回收裝置利用過濾器和油水分離裝置將有機溶劑和污垢沉淀分離回收，由于進入清洗槽的印制電路板表面有機溶劑很少，負載 漂洗過程和廢水處理減少。 然后用去離子水沖洗2-3次，去除污垢。 由于半水基清洗以水為漂洗劑，因此存在與水基清洗相同的干燥困難，需要采取類似的措施來提高干燥速度。

2.3 半水基清洗工藝優缺點

半水基清洗工藝的優點是：對各種PCB焊接工藝適應性強，使用半水基清洗工藝無需改變原有焊接工藝； 它的清潔能力比較強，可以同時去除水溶性污垢和油漬； 它與大多數金屬和塑料材料具有良好的相容性。 與溶劑型清洗劑相比，不易揮發。 使用過程中蒸發損失小的是：與水基清洗一樣存在需要用純水漂洗、干燥困難、廢水處理量大等問題。 半水基清洗工藝需要占地面積大，設備一次性投資大，尤其是在線清洗機。 由于半水性清洗劑含有較多的有機溶劑，因此需要增加對有毒溶劑的防護、防火防爆等安全措施。 而且半水性清洗劑不能像溶劑清洗劑一樣通過蒸餾回收，PCB生產成本高。