PCBA無鉛焊點(diǎn)及SMT檢測(cè)設(shè)備

可靠性測(cè)試PCBA無鉛焊點(diǎn)

PCBA無鉛焊點(diǎn)可靠性測(cè)試主要包括熱負(fù)荷測(cè)試（如溫度沖擊或環(huán)路測(cè)試）、機(jī)械應(yīng)力試驗(yàn)以及壽命評(píng)估。主要測(cè)試方法如下：

1. 外觀檢查

• 無鉛焊點(diǎn)外觀與有鉛焊點(diǎn)差異明顯，條紋更粗糙，由液態(tài)到固態(tài)相變所致。

• 無鉛焊料表面張力高，形成的焊角不同。

2. X光檢查

• 適用于檢測(cè)無鉛焊接的球形焊點(diǎn)中的裂紋和虛焊。

• 需要重新校準(zhǔn)X射線系統(tǒng)以適應(yīng)“高密度”數(shù)據(jù)。

3. 金相斷面分析

• 破壞性檢查，周期長、成本高，但直觀有效。

• 用于焊點(diǎn)失效后的分析。

4. 自動(dòng)焊點(diǎn)可靠性檢測(cè)技術(shù)

• 利用光熱法檢測(cè)焊點(diǎn)質(zhì)量，無需接觸或損壞被測(cè)焊點(diǎn)。

• 通過監(jiān)測(cè)激光照射后產(chǎn)生的熱輻射來評(píng)估焊點(diǎn)質(zhì)量。

5. 與溫度相關(guān)的疲勞測(cè)試

• 針對(duì)焊點(diǎn)和連接件的不同熱膨脹系數(shù)進(jìn)行疲勞測(cè)試。

• 包括等溫機(jī)械疲勞測(cè)試、熱疲勞測(cè)試等。

smt貼片加工中常用測(cè)試設(shè)備及功能

1. MVI（人工目檢）

• 依賴人工目視檢查。

2. AOI測(cè)試設(shè)備

• 使用位置：生產(chǎn)線多個(gè)位置，盡快識(shí)別和糾正缺陷。

• 檢測(cè)缺陷：缺失、多余部分等。

3. X射線探測(cè)器

• 使用場(chǎng)合：檢測(cè)電路板上的所有焊點(diǎn)，包括BGA等。

• 檢測(cè)缺陷：焊后橋接、空洞、焊點(diǎn)過多/過小等。

4. ICT測(cè)試設(shè)備

• 使用場(chǎng)合：生產(chǎn)過程控制，測(cè)量電阻、電容、電感等。

• 檢測(cè)缺陷：虛焊、斷路、短路、元器件故障等。

質(zhì)量控制與監(jiān)控

使用上述測(cè)試設(shè)備，確保SMT貼片加工的質(zhì)量，需配合貼片廠商嚴(yán)格的質(zhì)量控制和監(jiān)控措施。