在照明、LED行業(yè)，基本都使用鋁基板。 我們對(duì)PCB設(shè)計(jì)和電路制造有什么要求？

考慮以下三點(diǎn)：機(jī)械加工、鋁基面、高壓測(cè)試。

(1)、機(jī)械加工：鋁基板可以鉆孔，但鉆孔后孔邊不允許有毛刺，影響耐壓測(cè)試。 銑削輪廓非常困難。 形狀沖壓需要使用先進(jìn)的模具。 模具制作非常熟練，這是鋁基板的難點(diǎn)之一。 外觀打孔后，邊緣應(yīng)非常整齊，無(wú)毛刺，板邊PCB阻焊層不得損壞。 通常使用鉆模。 孔是從線上沖出來(lái)的，形狀是從鋁面上沖出來(lái)的。 當(dāng)電路板被沖孔時(shí)，力被向上切割和向下拉力。 這些都是技能。 沖孔成型后，板材的翹曲度應(yīng)小于0.5%。

(2)、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不允許劃傷鋁基表面：用手或某些化學(xué)品接觸鋁基表面會(huì)變色、變黑，這是絕對(duì)不能接受的。 重新拋光鋁基面是不會(huì)被客戶接受的，所以在整個(gè)過(guò)程中不磕碰、不碰觸鋁基面是鋁基板生產(chǎn)的難點(diǎn)之一。 有的企業(yè)采用鈍化工藝，有的企業(yè)在熱風(fēng)整平（噴錫）前后貼保護(hù)膜

(3)、過(guò)壓測(cè)試：通信電源鋁基板要求100%高壓測(cè)試。 有的客戶需要直流電源，有的需要交流電源，電壓要求1500V、1600V持續(xù)5秒、10秒。 100%的印制板都經(jīng)過(guò)測(cè)試。 板面的污垢、孔洞、鋁基邊毛刺、電線鋸齒、絕緣層任何一個(gè)小點(diǎn)的損壞都會(huì)導(dǎo)致耐高壓試驗(yàn)中起火、漏電、擊穿。 試壓板如有分層、起泡應(yīng)予以拒收。

鐵基板基礎(chǔ)知識(shí)

在一些高端電機(jī)應(yīng)用中，比如電機(jī)、高端PCB產(chǎn)品會(huì)遇到金屬散熱板，也就是我們所說(shuō)的鐵基板。 目前，鐵基板廣泛出口。 我們簡(jiǎn)單了解一下他們的基礎(chǔ)知識(shí)和流程。

鐵基板是一種應(yīng)用于高端電機(jī)、高端產(chǎn)品設(shè)備及電機(jī)的金屬散熱基板。 目前PCB在市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛，普遍出口日本、韓國(guó)、臺(tái)灣、加拿大等國(guó)家。 鐵基板的硬度比鋁基板的制造難度大得多。 一般廠家很難掌握該技術(shù)，成本和廢品率都比較高。

市場(chǎng)上的鐵基板大多為單面鋁基板（綠油鐵基板）和雙面鐵基板，厚度為1mm至6mm。 鐵基板有電路層：相當(dāng)于普通PCB的覆銅板，電路銅箔厚度在loz到8oz之間。

鐵基板工藝一般為：①磨板（500#刷）→②水洗→③鈍化→④水洗×3→⑤吹干→⑥烘干、磨板：只磨鐵面，磨板按FR4參數(shù) 。 要求檢查電路無(wú)劃傷、錫面發(fā)黑等缺陷，擦痕均勻。