X光對PCBA電路板有什么影響？

X射線是一種波長極短、能量極高的電磁波

當X射線照射樣品時，其透射強度不僅與X射線的能量有關，還與樣品數據的密度和厚度有關。數據密度越小，厚度越薄，越容易 X射線穿透 X射線檢測的原理是利用X射線照射樣品，然后利用圖像接收和轉換設備將X射線的透射強度與灰度PCB的明暗對比進行成像 包含各種厚度的信息，根據數據密度一般分為四類：

(1)由高數據密度的錫、鉛或錫鉛合金組成的焊點；

(2)金屬和陶瓷封裝外殼、金線和晶圓鍵合數據；

(3)導磁材料，如模塑料和硅；

(4)空洞、裂紋、PCB通孔等缺陷 X-ray通過一、二類數據時，X-ray通過較少，得到的圖像灰度值較高； 當X射線通過第三種類型時，得到的圖像具有較低的灰度值； 第四種，X射線完全穿透，最后變成明亮的影像

X光

二維X射線探測器可傾斜±70° 首先調整電壓，調整X射線探測器的功率和對比度，使圖像質量達到最佳 整個檢測過程主要分為四步 ，在本文中也稱為3+1方法

(1)對PCB進行全局檢測，主要包括PCB和元器件；

(2)放大圖像進行局部檢查，發現缺陷或可疑缺陷；

(3)通過再放大和傾斜成像對可疑缺陷進行識別、分析和確認；

(4)對所有BGA封裝器件進行傾斜成像，初步檢查焊點是否有缺陷。

解決了目前基于二維X-ray檢測儀難以檢測多氯聯苯隱形焊接缺陷的難題，提出了檢測方法和流程，并通過實驗驗證了X-ray檢測方案。 結果表明，X-ray檢測方案合理可行根據該檢測方案，可以識別出具有常見焊接缺陷的PCB，也可以指導PCB設計和焊接工藝改進 X-ray檢測方案在檢測時具有以下優勢 ：成像清晰，缺陷容易識別； 多氯聯苯涵蓋的常見缺陷，工作質量高； 標準化操作流程，檢測效率高。

嚴格控制產品質量，不僅是企業提供優質生產服務的體現，也是工業安全生產的有利保障。 加強鑄件質量檢測，確保生產質量是保證我國制造業可持續發展的關鍵。